 Абсорбционные чиллеры используют тепло вместо механической энергии для обеспечения охлаждения. Механический паровой компрессор заменяется тепловым компрессором (см. рисунок), который состоит из абсорбера, генератора, насоса и дроссельного устройства. Пар хладагента из испарителя поглощается смесью раствора в абсорбере. Этот раствор затем закачивается на генератор, где хладагент снова испаряется при помощи отработанного пара, действующего в качестве источника тепла. Раствор обедненного хладагента затем возвращается в абсорбер через дроссельное устройство. Двумя наиболее распространенными хладагентами / впитывающими смесями, используемыми в абсорбционных чиллерах, являются смесь воды / бромида лития и аммиака / воды.
По сравнению с механическими чиллерами, абсорбционные чиллеры имеют низкий коэффициент полезного действия. Тем не менее, они могут существенно снизить эксплуатационные расходы, поскольку они питаются от отработанного тепла, в то время как чиллеры парового сжатия должна быть автоматическими или с приводом от двигателя.
Абсорбционные чиллеры низкого давления доступны в емкостях от 100 до 1500 тонн. Абсорбционные чиллеры имеют две коммерчески доступные конструкции: одного эффекта и двойной эффект. Машины одного эффекта обеспечивают тепловой коэффициент 0,7 и требуют около 18 фунтов на квадратный дюйм пара на тонну-час охлаждения. Машины двойного эффекта на 40 процентов более эффективны, но требуют более высокого класса тепловой мощности, используя около 10 фунтов пара в 100-150 фунтов на квадратный дюйм на тонну-час.
Для примера, на заводе, где пар низкого давления выходит в атмосферу, механический чиллер с коэффициентом 4.0 использует 4000 часов в год, чтобы производить в среднем 300 тонн охлаждения. Стоимость электроэнергии на заводе составляет $0,06 за киловатт-час.
Абсорбционный чиллер, требующий 5400 фунтов пара в час может заменить механический чиллер, обеспечивая ежегодную экономию примерно в $60000.
Определение экономической эффективности от использования части тепловой нагрузки объекта в абсорбционном чиллере можно осуществить, принимая следующие шаги:
• Провести инспекцию чиллера для выявления источников и наличия отработанного пара.
• Определить потребности в нагрузке охлаждения и затраты на удовлетворение этих требований с существующими механическими холодильными установками или новыми.
• Получить стоимость установки для абсорбционного чиллера.
• Провести анализ затрат жизненного цикла, чтобы определить, отвечает ли чиллер поглощения отработанного пара критериям экономической эффективности компании.
|
